Flesblaasvormschroefcilinder
Het schroefontwerp kan ook diverse elementen bevatten, zoals mengsecties, groeven of barrières, om de smelt- en mengefficiëntie te verbeteren. Deze kenmerken dragen bij aan een gelijkmatige verdeling van het gesmolten plastic en garanderen een consistente kwaliteit van de gegoten onderdelen.
De blaasvormcilinder is een cilindrische behuizing die de schroef omsluit. Deze levert de benodigde warmte en druk om het kunststofmateriaal te smelten. De cilinder is doorgaans verdeeld in verschillende verwarmingszones met individuele temperatuurregeling om nauwkeurig smelten en homogeniseren van het kunststof te bereiken.
Schroefontwerp: De schroef die in blaasvormmachines wordt gebruikt, is specifiek ontworpen om het smelt- en homogenisatieproces te optimaliseren. Deze is doorgaans langer dan schroeven die in andere kunststofverwerkingstechnieken worden gebruikt. De langere lengte zorgt voor een betere plastificering en menging van het gesmolten plastic. De schroef kan ook verschillende secties hebben, zoals toevoer-, compressie- en doseerzones, om de stroming en druk van het gesmolten plastic te regelen.
Vatontwerp: Het vat zorgt voor de benodigde warmte en druk om het kunststofmateriaal te smelten. Het bestaat doorgaans uit meerdere verwarmingszones die worden aangestuurd door verwarmingselementen en temperatuursensoren. Het vat is vaak gemaakt van hoogwaardige materialen, zoals nitridebehandeld staal of bimetaallegeringen, om bestand te zijn tegen de hoge temperaturen en slijtage die worden veroorzaakt door het kunststofmateriaal en de schroef.
Oppervlaktebehandeling: Om de slijtvastheid en duurzaamheid van de schroef en cilinder te verbeteren, kunnen ze oppervlaktebehandelingen ondergaan zoals nitreren, hardverchromen of bimetaalcoating. Deze behandelingen verbeteren de sterkte en slijtvastheid, wat zorgt voor een langere levensduur van de componenten.
Zowel de schroef als de cilinder zijn vaak gemaakt van materialen met een hoge slijtvastheid en corrosiebestendigheid, zoals nitridebehandeld staal of bimetaallegeringen. Deze materialen garanderen een lange levensduur en goede prestaties, zelfs bij de verwerking van abrasieve of corrosieve kunststoffen.
Reiniging en onderhoud: Goed onderhoud en reiniging van de schroef en cilinder zijn cruciaal voor optimale prestaties en productkwaliteit. Regelmatige reiniging helpt de ophoping van residu of verontreinigingen te voorkomen die het smelt- en gietproces kunnen beïnvloeden. Verschillende reinigingsmethoden kunnen worden toegepast, zoals mechanische reiniging, chemische reiniging of reiniging met reinigingsmiddelen.
Kortom, de blaasvormschroef en -cilinder zijn cruciale componenten in het blaasvormproces. Ze werken samen om het kunststof materiaal te smelten, te mengen en te homogeniseren, wat de efficiënte productie van holle kunststof onderdelen mogelijk maakt. Goed onderhoud en reiniging van deze componenten zijn essentieel voor optimale prestaties en productkwaliteit.
