Conische dubbelschroefcilinder voor SPC-vloer
| Modellen | |||||||
| 45/90 | 45/100 | 51/105 | 55/110 | 58/124 | 60/125 | 65/120 | 65/132 |
| 68/143 | 75/150 | 80/143 | 80/156 | 80/172 | 92/188 | 105/210 | 110/220 |
1. Hardheid na verharding en ontlaten: HB280-320.
2.Genitreerde hardheid: HV920-1000.
3. Diepte van de genitreerde kast: 0,50-0,80 mm.
4.Genitreerde brosheid: minder dan klasse 2.
5. Oppervlakteruwheid: Ra 0,4.
6. Rechtheid van de schroef: 0,015 mm.
7.Hardheid van het oppervlakteverchromen na nitreren: ≥900HV.
8. Verchroomdiepte: 0,025~0,10 mm.
9.Legeringshardheid: HRC50-65.
10.Legeringsdiepte: 0,8~2,0 mm.
De toepassing van de schroefcilinder in SPC-vloeren kent verschillende aspecten: Materiaalmenging: De schroefcilinder is een van de belangrijkste gereedschappen voor de productie van de materialen die nodig zijn voor SPC-vloeren. Deze mengt PVC-materiaal met andere additieven (zoals weekmakers, stabilisatoren, enz.) om het composietmateriaal te vormen dat nodig is voor SPC-vloeren. Plasticisering: De schroefcilinder gebruikt hoge temperaturen en mechanische kracht om het PVC-materiaal te plastificeren.
Door de roterende schroef wordt het PVC-materiaal in de cilinder verhit en geroerd om het zacht en plastisch te maken voor de daaropvolgende vormgeving. Uitpersen: Na het plastificeringsproces duwt de schroefcilinder het geplastificeerde materiaal uit de cilinder door de rotatiesnelheid en druk aan te passen. Met behulp van apparatuur zoals mallen en persrollen wordt het materiaal in de vorm van SPC-vloerpanelen gegoten. Kortom, de toepassing van de schroefcilinder in SPC-vloeren richt zich voornamelijk op het mengen, plastificeren en uitpersen van het materiaal. Het is een belangrijk hulpmiddel bij de productie van SPC-vloeren en zorgt ervoor dat het vloermateriaal de vereiste prestaties en kwaliteit heeft.
