PVC-buisschroefcilinder voor extrusie
Schroefstructuur: De schroef bestaat meestal uit een schroefdraadas en een spiraalvormige groef. De schroefdraadas is verantwoordelijk voor het overbrengen van de rotatiekracht, terwijl de spiraalvormige groef verantwoordelijk is voor het extruderen en mengen van het kunststof materiaal. Het ontwerp van de schroefdraadvorm en -spoed varieert afhankelijk van de specifieke extrusie-eisen.
Hoge temperatuurbestendigheid: Het extrusieproces van de buis moet bestand zijn tegen hoge temperaturen en de schroef en cilinder moeten een hoge hittebestendigheid hebben. De keuze voor hoogwaardige gelegeerde staalsoorten en een speciaal warmtebehandelingsproces kunnen de thermische stabiliteit van de schroefcilinder verbeteren.
Hogedrukbestendigheid: Bij extrusie wordt er een hoge druk op het kunststofmateriaal uitgeoefend. De schroefcilinder moet deze hoge druk kunnen weerstaan en tegelijkertijd de structurele stabiliteit behouden.
Hoge slijtvastheid: Vanwege de slijtage van kunststoffen en andere additieven tijdens de extrusie moet de schroefcilinder een hoge slijtvastheid hebben. Het gebruik van slijtvaste gelegeerde staalsoorten en speciale oppervlaktebehandelingstechnologieën kunnen de slijtvastheid verbeteren.
Uniformiteit van de toevoer: Tijdens het extruderen van buizen vereist het ontwerp van de schroefcilinder een uniforme menging en smelting van het kunststofmateriaal. Een goede schroefstructuur en een geoptimaliseerd ontwerp van de toevoerkanalen kunnen de uniformiteit en consistentie van de materialen garanderen.
Verwarmings- en koelregeling: De schroefcilinder vereist doorgaans een nauwkeurige verwarmings- en koelregeling om de stabiliteit van het extrusieproces en de productkwaliteit te garanderen. Het ontwerp van het verwarmings- en koelsysteem houdt rekening met de eigenschappen van de verschillende buismaterialen en de behoeften van het extrusieproces.
Samengevat zijn de kenmerken van de buisschroefcilinder onder meer: hoge temperatuurbestendigheid, hoge drukbestendigheid, slijtvastheid, gelijkmatige toevoer, verwarmings- en koelregeling, enz. Het kiezen van het juiste materiaal en het optimaliseren van het ontwerp zijn de belangrijkste factoren om de kwaliteit en productie-efficiëntie van buisextrusie te waarborgen.
Materiaal: Hoogwaardig gelegeerd staal zoals 38CrMoAlA of 42CrMo.
Hardheid: Meestal rond HRC55-60.
Nitreren: Tot 0,5-0,7 mm diepte voor verbeterde oppervlaktehardheid en slijtvastheid.
Schroefdiameter: Bepaald door de specifieke paneeldikte, breedte en productievereisten.
Schroefcoating: optionele bimetaal- of hardchromiumcoating voor verhoogde duurzaamheid.
Vatverwarming: elektrische verwarming of gegoten aluminium verwarmingsbanden met PID-temperatuurregeling.
Koelsysteem: Waterkoeling met temperatuurregeling om de juiste bedrijfstemperatuur te behouden.
Schroefstructuur: Ontworpen met een geschikte spoed en compressieverhouding voor efficiënte extrusie.
