PVC-buisschroefcilinder voor extrusie
Schroefstructuur: De schroef bestaat meestal uit een schroefdraadas en een spiraalvormige groef.De schroefdraadas is verantwoordelijk voor het overbrengen van de rotatiekracht en de spiraalvormige groef is verantwoordelijk voor het extruderen en mengen van het plastic materiaal.Het ontwerp van de draadvorm en spoed zal variëren afhankelijk van de specifieke extrusie-eisen.
Bestand tegen hoge temperaturen: het pijpextrusieproces moet bestand zijn tegen hoge temperaturen en de schroef en het vat moeten een hoge hittebestendigheid hebben.De selectie van hoogwaardige materialen van gelegeerd staal en een speciaal warmtebehandelingsproces kunnen de thermische stabiliteit van de schroefcilinder verbeteren.
Hogedrukvermogen: Extrusie vereist dat er hoge druk wordt uitgeoefend op het plastic materiaal, en de schroefcilinder moet deze hoge druk kunnen weerstaan en de structurele stabiliteit behouden.
Hoge slijtvastheid: Door de slijtage van kunststoffen en andere additieven tijdens de extrusie moet de schroefcilinder een hoge slijtvastheid hebben.Het gebruik van slijtvaste gelegeerde staalmaterialen en speciale oppervlaktebehandelingstechnologie kan de slijtvastheid verbeteren.
Toevoeruniformiteit: Tijdens pijpextrusie vereist het ontwerp van de schroefcilinder een uniforme menging en smelting van het kunststofmateriaal.Een redelijke schroefstructuur en een geoptimaliseerd runnerontwerp kunnen de uniformiteit en consistentie van materialen garanderen.
Verwarmings- en koelingscontrole: Het schroefvat vereist gewoonlijk een nauwkeurige verwarmings- en koelingscontrole om de stabiliteit van het extrusieproces en de productkwaliteit te garanderen.Bij het ontwerp van het verwarmings- en koelsysteem wordt rekening gehouden met de kenmerken van de verschillende buismaterialen en de behoeften van het extrusieproces.
Samenvattend omvatten de kenmerken van de buisschroefcilinder hoge temperatuurbestendigheid, hoge drukweerstand, slijtvastheid, uniforme voeding, verwarming en koeling, enz. Het kiezen van het juiste materiaal en het optimaliseren van het ontwerp zijn de belangrijkste factoren om de kwaliteit en productie te garanderen efficiëntie van pijpextrusie.
Materiaal: Hoogwaardig gelegeerd staal zoals 38CrMoAlA of 42CrMo.
Hardheid: Typisch rond HRC55-60.
Nitreren Behandeling: Tot 0,5-0,7 mm diepte voor verbeterde oppervlaktehardheid en slijtvastheid.
Schroefdiameter: Bepaald door de specifieke paneeldikte, breedte en productie-eisen.
Schroefcoating: Optioneel bimetaal of hardverchromen voor verhoogde duurzaamheid.
Vatverwarming: elektrische verwarming of verwarmingsbanden van gegoten aluminium met PID-temperatuurregeling.
Koelsysteem: Waterkoeling met temperatuurregeling om de juiste bedrijfstemperatuur te behouden.
Schroefstructuur: Ontworpen met een geschikte spoed- en compressieverhouding voor efficiënte extrusie.
