Conische dubbele schroefcilinder voor SPC-vloeren
| Modellen | |||||||
| 45/90 | 45/100 | 51/105 | 55/110 | 58/124 | 60/125 | 65/120 | 65/132 |
| 68/143 | 75/150 | 80/143 | 80/156 | 80/172 | 92/188 | 105/210 | 110/220 |
1. Hardheid na harden en temperen: HB280-320.
2. Nitridehardheid: HV920-1000.
3. Nitridelaagdikte: 0,50-0,80 mm.
4. Brosheid na nitrering: lager dan klasse 2.
5. Oppervlakteruwheid: Ra 0,4.
6. Rechtheid van de schroef: 0,015 mm.
7. Hardheid van de chroomlaag na nitreren: ≥900HV.
8. Diepte van de chroomlaag: 0,025~0,10 mm.
9. Hardheid van de legering: HRC50-65.
10. Legeringsdikte: 0,8~2,0 mm.
De toepassing van de schroefcilinder in de SPC-vloerproductie kent verschillende aspecten: Materiaal mengen: De schroefcilinder is een van de belangrijkste gereedschappen voor de productie van de materialen die nodig zijn voor SPC-vloeren. Het mengt PVC-materiaal met andere additieven (zoals weekmakers, stabilisatoren, enz.) om het composietmateriaal te vormen dat nodig is voor SPC-vloeren. Weekmaken: De schroefcilinder gebruikt hoge temperaturen en mechanische kracht om het PVC-materiaal week te maken.
Door de roterende schroef wordt het PVC-materiaal in de cilinder verwarmd en geroerd, waardoor het zachter en plastificeerbaar wordt voor het daaropvolgende vormen. Uitpersen: Na het plastificeerproces perst de schroefcilinder het geplastificeerde materiaal uit de cilinder door de rotatiesnelheid en druk aan te passen. Met behulp van apparatuur zoals mallen en persrollen wordt het materiaal in de vorm van SPC-vloerpanelen geperst. Kortom, de toepassing van de schroefcilinder in de SPC-vloerproductie richt zich voornamelijk op het mengen, plastificeren en uitpersen van het materiaal. Het is een essentieel hulpmiddel bij de productie van SPC-vloeren en garandeert dat het vloermateriaal de vereiste prestaties en kwaliteit heeft.
