Schroefcilinder voor het blazen van PP/PE/LDPE/HDPE-folie
Schroefontwerp: De schroef voor blaasfolie-extrusie is doorgaans ontworpen als een schroef met "groeftoevoer". Deze heeft diepe meenemers en groeven over de lengte voor een goede smelting, menging en transport van hars. De meenemerdiepte en -spoed kunnen variëren, afhankelijk van het specifieke materiaal dat wordt verwerkt.
Barrièremengsectie: Blow-filmschroeven hebben doorgaans een barrièremengsectie aan het uiteinde van de schroef. Deze sectie bevordert de menging van het polymeer en zorgt voor een consistente smelting en verdeling van additieven.
Hoge compressieverhouding: De schroef heeft doorgaans een hoge compressieverhouding om de homogeniteit van de smelt te verbeteren en een uniforme viscositeit te garanderen. Dit is belangrijk voor het bereiken van een goede belstabiliteit en filmkwaliteit.
Vatconstructie: Het vat is doorgaans gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal met een goede warmtebehandeling voor uitstekende slijtvastheid en duurzaamheid. Nitrerende of bimetalen vaten kunnen ook worden gebruikt om de slijtvastheid te verbeteren en zo de levensduur te verlengen.
Koelsysteem: Schroefcilinders voor het extruderen van geblazen folie zijn vaak voorzien van een koelsysteem om de temperatuur te regelen en oververhitting tijdens het extruderen te voorkomen.
Optionele functies: Afhankelijk van de specifieke vereisten kunnen extra functies, zoals een smeltdruktransducer of een smelttemperatuursensor, in de schroefcilinder worden opgenomen om bewakings- en regelmogelijkheden te bieden.
Het is belangrijk om een gerenommeerde fabrikant of leverancier van schroefcilinders te raadplegen om er zeker van te zijn dat u het juiste schroefcilinderontwerp krijgt voor uw toepassing met PP/PE/LDPE/HDPE-folie. Zij kunnen u deskundig advies geven op basis van uw specifieke productiebehoeften, materiaaleigenschappen en verwachte outputvereisten.
