Schroefontwerp: De schroef voor geblazen filmextrusie is doorgaans ontworpen als een schroef met "gegroefde voeding".Het heeft diepe vleugels en groeven over de lengte om het smelten, mengen en transporteren van de hars te vergemakkelijken.De vluchtdiepte en spoed kunnen variëren afhankelijk van het specifieke materiaal dat wordt verwerkt.
Barrièremengsectie: Geblazen filmschroeven hebben gewoonlijk een barrièremengsectie nabij het uiteinde van de schroef.Dit gedeelte helpt het mengen van het polymeer te verbeteren, waardoor een consistente smelting en distributie van additieven wordt gegarandeerd.
Hoge compressieverhouding: De schroef heeft gewoonlijk een hoge compressieverhouding om de smelthomogeniteit te verbeteren en een uniforme viscositeit te bieden.Dit is belangrijk voor het bereiken van een goede belstabiliteit en filmkwaliteit.
Vatconstructie: De loop is doorgaans gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal met de juiste warmtebehandeling voor uitstekende slijtvastheid en duurzaamheid.Nitrerende of bimetalen vaten kunnen ook worden gebruikt om de slijtvastheid te verbeteren voor een langere levensduur.
Koelsysteem: Schroefvaten voor extrusie van geblazen films zijn vaak voorzien van een koelsysteem om de temperatuur te regelen en oververhitting tijdens het extrusieproces te voorkomen.
Optionele kenmerken: Afhankelijk van specifieke vereisten kunnen extra functies zoals een smeltdruktransducer of een smelttemperatuursensor in de schroefcilinder worden ingebouwd om bewakings- en controlemogelijkheden te bieden.
Het is belangrijk om contact op te nemen met een gerenommeerde fabrikant of leverancier van schroefcilinders om er zeker van te zijn dat u het juiste ontwerp van de schroefcilinder krijgt voor uw toepassing voor het blazen van PP/PE/LDPE/HDPE-film.Zij kunnen u deskundig advies geven op basis van uw specifieke productiebehoeften, materiaaleigenschappen en verwachte outputvereisten.